Requisitos de proceso para rejilla de acero galvanizada por inmersión en caliente

El diseño del proceso de la rejilla de acero consiste en organizar la información geométrica de la chapa de acuerdo con el tamaño de la placa original. La rejilla de acero se produce con barra de apoyo y barra transversal. El objetivo final es hacer que el plan de corte tenga en cuenta la tasa de utilización de los materiales y una alta eficiencia de producción. Los principios de la combinación del proceso de rejilla de acero incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Muchorejillas de aceroLos tamaños de placa completos o superiores se combinan preferentemente según la longitud. El tamaño de combinación es lo más pequeño posible y uniforme, y el rango de longitud se controla dentro de los 5-7 metros.

2. Se puede disponer una pequeña cantidad de tablas estrechas en orden de ancho, de grande a pequeña o de pequeña a grande, y luego se pueden combinar entre sí en paralelo según la longitud.

3. Cuando el ancho excede, utilice la barra transversal de materia prima para realizar el proceso de soldadura de envoltura de bordes y no suelde la placa por separado.

4. La máquina de soldar de doble barra presiona y suelda 2 barras transversales cada vez, y no puede haber un número impar.

5. La correspondencia entre la tabla y la tabla debe respetar el tamaño de la vía de corte. Si no es suficiente, se debe desalojar el travesaño.

6. Un conjunto de dibujos debe clasificarse estrictamente. Si varios dibujos superan los 200 metros cuadrados, estos dibujos deben combinarse. Cuando el tamaño es inferior a 200 metros cuadrados, se puede considerar que se combinan con dibujos de tamaño pequeño.

7. Para rejillas de acero con formas especiales, es necesario considerar el desmontaje y la unión a tope para lograr ahorro de material.

8. Para placas con una distancia entre placas de acero plana de 60 mm, se pueden utilizar clips de peine con una distancia de 30 mm para la producción de materia prima.